挑戦と創造力で
先端技術を支える
最初の挑戦は自動車向けの試作部品でした。それから20年、多くの壁を乗り越え事業を拡大し、今では「航空・宇宙・防衛」「自動車・鉄道・船舶」「医療」など様々な産業で部品を支えています。
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航空機関連部品
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衛星・ロケット関連部品
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防衛・装備関連部品
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鉄道関連部品
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船舶関連部品
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自動車関連部品
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医療関連部品
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産業関連部品
部品加工
- 部品加工
挑戦と創造力で
KDS部品加工の強み
STRENGTH OF FORM形状の強み
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01.複合形状
同時５軸、複合旋盤を使用し、ワンチャックで加工することで治具の製作時間を短縮します。また、チャックの回数を減らすことで、厳しい公差に対して高い位置精度で加工することが可能です。量産時には段取り回数が減ることで、コストダウンへとつながります。
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02.薄肉形状
自動車・自動二輪車・宇宙部品で実績があります。材質は鉄・ステン・アルミなどで対応可能です。弊社の実績サイズでは、約100～300ほどの部品が中心となります。
STRENGTH OF MATERIAL材質の強み
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01.高硬度材加工
HRC60以下の材料を削り出しで加工することができます。熱処理による歪みが発生した後に、仕上げ加工を行うことで寸法精度が向上致します。同時５軸による切削加工が可能なため、ワイヤー加工より３D形状に対応することができます。
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02.鋳物加工
自動車・自動二輪車・産業機械で実績があります。鋳物固定用の治具も社内で製作することで、加工工程に適した治具を製作することができます。治具の製作と加工プログラムの製作を平行して行うことで、納期を短縮することができます。
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03.チタン加工
宇宙・防衛部品で実績があります。純チタンは重さが鉄の3/5、銅の1/2程度のため、軽量化に適した材質です。強度は鉄の2倍、アルミの3倍程度のため、強度が必要な部品に適しています。耐腐食性が高く錆びにくい特徴があり、医療・船舶・航空機などで使用されています。